| 品牌 | 巴斯夫 |
|---|---|
| 货号 | POM E3120 BM |
| 用途 | 汽车配件 |
| 牌号 | POM E3120 BM |
| 型号 | POM E3120 BM |
| 品名 | POM |
| 外形尺寸 | 来电询问 |
| 生产企业 | 巴斯夫 |
| 是否进口 | 是 |
POM 巴斯夫 E3120 BM 吹塑成型 聚甲醛
***节 概述
聚甲醛英文名polyoxymethylene，简称【销售】POM，俗称超钢或赛钢。【销售】POM是一种没有侧基、高密度、高结晶的线性聚合物，具有***的综合性能，分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分***，有金属塑料之称。 赛钢 食品级
按其分子链中化学结构的不同可以分为均聚甲醛和共聚甲醛。两者的重要区别是：均聚甲醛密度、洁净度、熔点都高，但是热稳定性差，加工温度范围窄(约10°c)，对酸碱稳定性略低;共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但是热稳定性好，不容易分解，加工温度范围宽(50°c)，对酸碱的稳定性较好。
POM 巴斯夫 E3120 BM 树脂聚甲醛 批发与价格
***节 特性
【销售】POM具有良好的综合性能，突出的优良的耐疲劳性和耐蠕变性，良好的电性能等。 赛钢 食品级
1、 力学性能
由于【销售】POM是一种高结晶性的聚合物，具有较高的弹性模量，很高的硬度和刚度。可以在-40~100°c长期使用。而且耐多次重复冲击，强度变化很少，强度受温度和温度变化影响很少。
【销售】POM是热塑性材料中耐疲劳性***为优越的品种，蠕变小。 赛钢 食品级
2、 热学性能
【销售】POM具有较高的热变形温度，均聚为136°c，共聚为110°c，但由于分子结构方面的差异，共聚甲醛反而具有较高的连续使用温度。一般而言聚甲醛的长期使用温度是100°c左右，而共聚甲醛可在114°c连续使用2000h，或者138°c时连续使用1000h。短时间使用的温度可达到160°c。按ul规范，聚甲醛的长期耐热温度为85~105°c
3、 耐化学药品性
【销售】POM的基本结构决定了它没有常温溶剂。在树脂熔点一下或附近，也几乎找不到溶剂。所以在所有的工程塑料中【销售】POM耐有机溶剂和耐油性十分突出。特别是在高温条件下有相当好的***性。而且尺寸和机械2强度变化不大。
【销售】POM与多种颜料有较好的相容性，易于着色，但由于有些颜料有酸性，所以【销售】POM用的颜料需要慎重选择。其色母的制作，也远比一般树脂苛刻。【销售】POM因其结晶性，不能够用染料着色。赛钢 食品级
4、 电气性能
【销售】POM良好的电性能之一在于介电常数不受温度和湿度的影响。不同制造工艺导致的微量杂质含量差异对于体积电阻可带来一个数量级的影响。
5、 不足之处
【销售】POM的不足之处在于，相对密度较大、不透明、不耐酸、成型收缩率大、熔点不很高、热降解在较高温度下相当迅速。在氧的存在下还有热氧降解发生。
6、 均聚甲醛除有上述性能外，密度、结晶度、机械强度高。而共聚甲醛短期强度、模量、伸长率、热变形温度、抗蠕变性、耐热老化、耐热水性等都优于均聚甲醛，成型温度范围也较宽。
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第三节 应用
1、 汽车工业：制造汽车泵、汽化器部件、输油管、动力阀、万向节轴承、马达齿轮、曲轴、把手、仪表板、汽车窗升降机装置、电开关、安全带扣等。
2、 机械制造：***用于制造齿轮、驱动轴、链条、阀门、阀杆螺母、轴承、凸轮、叶轮、滚轮、喷头、导轨、衬套、管接头和机械结构件等传动部件。 赛钢 食品级
3、 电子电气、家用电器领域：制造插头、开关、按钮、继电器、洗衣机滑轮、盒式磁带的轴和轮壳、电子计算机外壳以及电视机、洗衣机、冰箱、电话机、收录机、洗碟机的各种零件等。
4、 ***仪器：制造架子的支撑架、罩体、摩擦垫板以及钟表、照相机等***仪器的零件。
5、 工业与消费品：用于***的消防水***，钢笔的笔杆和笔套、玩具、梳子、拉链、睫毛油棒等消费品。
6、 均聚甲醛也被***用来代替有色金属和合金，制造多种类型的机械零件，并且在钟表、照相机、录音机芯等***机械制造中也得到应用。赛钢 食品级
额定值
单位制
测试方法
表面电阻率 4
1.0E+13
ohm
体积电阻率
1.50 mm
1.0E+13
ohm·cm
--
1.0E+11
ohm·m
耐电强度
40
kV/mm
相对电容率
100 Hz
3.80
1 MHz
3.80
耗散因数
100 Hz
0.0010
1 MHz
0.0050
漏电起痕指数
600
额定值
单位制
干燥温度
80.0 到 110
°C
干燥时间
2.0 到 4.0
hr
建议的水分含量
0.15
%
加工（熔体）温度
190 到 230
°C
模具温度
60.0 到 120
°C
注塑温度
3.50 到 7.00
MPa
注射速度
快速
电气性能
ASTM D257 3, IEC 60093 3
ASTM D257
IEC 60093 3
IEC 60243-1 3
IEC 60250 3
IEC 60250 3
IEC 60112 3
注射
