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pom H140-54C

产品介绍:

商品名:DURACON POM 原产地:日本宝理 牌号:H140-54C POM是化学名聚氧化亚甲基(polyoxymethylene)的简称,一般也称为聚甲醛,甲醛树脂(acetalresin)。是主要由(-CH2O-)结构单元组成的结晶...


  • 价格: 0.88
  • 物品单位: 千克
  • 品牌: 日 本 宝 理
  • 货号: POM H140-54C

产品详细说明

品牌 日 本 宝 理
货号 POM H140-54C
用途 通用级川
牌号 POM H140-54C
型号 POM H140-54C
品名 POM
外形尺寸 来电询问
生产企业 日 本 宝 理
是否进口


商品名:DURACON  POM 原产地:日本宝理    牌号:H140-54C 

POM是化学名聚氧化亚甲基(polyoxymethylene)的简称,一般也称为聚甲醛,甲醛树脂(acetal resin)。是主要由(-CH2O-)结构单元组成的结晶性热塑性树脂。POM包括由甲醛形成的聚氧甲烯的分子链构成的均聚物,甲醛的三聚体—三氧杂环己烷和环氧乙烷等形成的共聚物。

夺钢就是这种共聚物的典型代表;主要以在齿轮、螺丝及轴承等机械零件方面的应用为中心。应用在DVD播放器、Blu-ray 光盘播放器等AV机器;打印机、复印机等OA机器;洗衣机、冰箱、剃须刀等家用电器;油箱盖、燃料油泵、安全带零部件以及汽车内饰用品等汽车零部件上。还应用在窗框及百叶窗零部件等住宅相关领域及 的游戏机等方面。


 [ 均聚物和共聚物 ]正如前面提到的,聚甲醛(POM)可以是均聚物或共聚物。其均聚物的主链仅由碳-氧单键构成,而共聚物的主链同时还包括碳-碳单键。分子结构上的差别使得均聚物和共聚物具有不同的性质和功能。 

1、共聚物的热稳定性优于均聚物。

1) 因此,在模塑过程中,由于降解很慢,该共聚物颜色变化更小,排放的气体更少,并且可以适用于更宽的成型温度窗口。

2) 在高的温度下,该共聚物具备良好的耐热水、碱和油的能力。

2、和均聚物相比,共聚物的化学结构使得其具有略低的结晶度。

1) 因此,其强度和刚性都较低,但柔软性极好。

2) 此外,由于其熔点和热形变温度也略低10℃,在实际应用时的耐热温度并没有明显区别。 


DURACON是一种通过以下四个工艺步骤制备的共聚物:


1)将甲醇氧化制备甲醛;

2)甲醛三聚形成聚合单体-三恶烷(或者称为三氧杂环己烷);

3)在主聚单体三恶烷中加入少量的共聚单体共聚得到粗聚甲醛共聚物; 

4)往粗聚合物中添加稳定剂等后,进行造粒从而形成最终的产品夺钢(DURACON)。
此外,为了赋予各种功能,在粗共聚物中添加玻璃纤维、其它增强纤维和一些特殊添加剂进行共混,可以制备出各种等级的材料。


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POM吸水率不高,所以采用铝箔防潮袋包装的POM料原则上可以直接用于注射成型,但对外观要求高的制品, 经干燥后再进行成型.因为干燥处理可提高制品的表面光泽度,减少模垢、气痕等不良现象出现.而对开封并放置一定时间的POM料,会有一定的吸湿,所以必须经干燥后再用于成型,否则会在注射成型中产生较多的模垢,或者因产生银纹而使制品的外观不良。对POM进行注射成型时,为了达到较好的制品外观和减少成型时的模垢,要求其原料的含水率不超过0.1%。较高的干燥温度虽能使树脂烘干所需的时间大为缩短,但因过高的温度易使POM制品表面氧化变黄,所以 采用较温和的干燥条件。均聚POM可采用的干燥温度为80~90℃,干燥时间为2~4h.共聚POM可采用干燥温度为90~100℃,干燥时间为2~4h。在干燥上的区别是因为共聚甲醛的吸湿率低于均聚甲醛,且热稳定性要好,所以采用温烘烤。
设定适当的注塑温度主要是为了保证POM在注射成型过程中既有良好的流动性又不产生明显的热分解,以便在适当的注塑压力下顺利地充满型腔并获得具有良好外观及良好性能的制品。如果料筒温度设定过低,由于物料来不及充分熔融,不仅会出现由于流动性差,充模不满等外观方面的问题,而且也会影响其制品的力学性能。如果料筒温度过高,POM的热稳定性差,温度过高或时间过长,均会引起分解,致使制品性能下降,特别是温度超过250℃,分解速度会加快,并溢出强烈刺激眼睛的甲醛气体,严重时制品会产生气泡或变色而且,由于POM属切敏性聚合物,熔体的流动性在熔点以上对温度变化不明显,而对剪切速率较为敏感,因此仅靠提高POM的温度来改善其流动性的效果是有限的,在成型薄壁制品时,一般建议采用熔体流动速率较高的POM品级。
无论对于均聚POM,还是共聚POM,当成型薄壁或者采用多型腔成型制品时,均应采用较快的注塑速度. 这是因为,注塑成型此类制件时,要求体系有很好的流动性能.前面讲过,POM熔体属切敏性聚合物,要增加流动性能,可通过增加注塑速度来实现;同时,在上述应用场合,POM结晶冷却速度会很快,制品很容易产生表面缺陷如折皱、斑纹及熔接痕等,为此也需要提高注塑速度. 而成型壁厚较大的制品时,则可以采用稍慢的注塑速度,防止由于注塑速度过快,使包裹在物料中的气体不能有效排出而产生孔洞.相对而言,均聚POM所设定的注塑速度要高于共聚POM。
注塑压力分为注射压力和保压压力两个阶段,注射压力一般要比保压压力大(至少不低于). 对于POM来讲,注射压力大,流程长度越长,为保证制件充满,需要相对较高的注射压力. 而保压压力越大,POM制件的尺寸精度越高.POM的结晶度大、熔程窄,冷却硬化时往往会产生较大的体积收缩(可达2.8%),必须有足够的保压压力才能弥补尺寸缺陷.因此在POM的注射成型中,适当地增加保压压力可减少并消除POM制品出现翘曲、缩坑、以及内部孔洞的现象. 注塑压力和时间对于均聚POM和共聚POM性能的影响程度有所不同,注塑压力与保压时间对均聚POM的力学性能影响较明显,而对共聚POM的性能影响相对较小.适当延长均聚POM的保压时间,可提高制品的断裂伸长率。

长时间和很宽的温度范围内,其拉伸强度、拉伸伸长率、抗冲击强度等各种各样的机械性能都能保持协调的稳定性。
在很宽的温度范围和长时间的载荷条件下仍具有优良的耐蠕变特性。
具有非常优越的耐疲劳特性。在循环载荷和连继振动载荷下使用也不会发生疲劳,能持续保持稳定的特性。
具有高的弹性模量和优良的弹性恢复特性。而且,还具有耐蠕变特性、耐疲劳特性,被广泛地用作为 弹簧素材。
在热塑性塑料中,具有优良的耐摩擦磨耗特性、优良的长期滑动特性。此外,它还具有自润滑特性,广泛地用作为无油润滑机械零部件。
不仅熔点、载荷弯曲温度等短期热性能十分优良。而且,在高温空气,高温热水中长期使用时的耐久性也出类拔萃。
没有因吸水而发生尺寸变化现象,实际应用中基本没有问题。
除酸及具有强氧化作用的化学药品外,对于其它的无机药品及油类具有超群的耐久性。
具有优良的成型流动性和表面美观、光泽特性,是成型性能非常优良的树脂。
可以适用于嵌件模塑,金属嵌件上注塑及切削,熔接,印刷等各种高付加价值的加工。

1960年 美国杜邦(DuPont)公司 将均聚物型树脂(DELRIN)商品化。
1961年 美国Celanese公司(现在的Ticona公司)将共聚均型树脂(CELCON)商品化。
1962年 宝理塑料公司开始进行CELCON的进口和销售。后来,将其在日本的商品名命名为「夺钢」。
1968年 宝理塑料公司开始在静冈县的富士工厂 进行国产化,后来又加大其生产能力,现在是 上 规模的生产基地。
1992年 台湾工程塑料股份有限公司(现在的台湾宝理塑胶股份有限公司)以TEPCON(「达钢」)为商品名,开始生产POM树脂』。