PA6塑胶原料的注塑成型工艺：

PA6注塑工艺条件： 熔料温度;240-250℃料筒恒温220℃ PA6模具温度?60-100℃干燥处理;由于PA6很容易吸收水分?因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的?则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%?建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴 露超过8小时?建议进行温度为105℃?8小时以上的真空烘干。融化温度?230-280℃?对于增强品种为250-280℃。模具温度?80-90℃。模具温度很***地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要?因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm?建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。注射压力，一般在750-1250bar之间，取决于材料和产品设计，注射速度，高速，对增强材料要稍微降低，流道和浇口对于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T这里T为塑件的厚度。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些。因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口?浇口的小直径应当是0.75mm。 注射压力100-160MPa?1000-1600bar如果是加工薄面长流道制品，如电线扎带，则需要达到180MPa?180bar。 保压压力，注射压力的50%?由于材料凝结相对较快,短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力。 背压。2-8MPa20-80bar需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均。

汽车是塑料重要和快速增长的市场，PA6具有良好的综合性能，密度低，容易成型，设计自由度大，隔热绝缘，而且在模具和组装成本上也有明显的优势。PA6不仅拉伸强度高、冲击性能优而且热变形温度高、耐热、摩擦系数低，***、自润滑、耐油、耐化学性能优，而且特别是适于用玻纤或其他材料填充增强改性，提升材料性能和档次，满足***终部件和客户需求。目前PA6汽车制品种类繁多，如散热器箱、前格栅、加热器箱、散热器叶片、转向柱罩、尾灯罩、吸附罐、定时齿轮外罩、风扇叶片、各种齿轮、散热器水室、空气滤清器外壳、进气歧管、控制开关、进气导管、真空连接管、安全气囊、电气仪表外壳、刮水器、泵叶轮、轴承、衬套、阀座、车门把手、车轮罩等，总之，涉及汽车发动机部件、电气部件、车身部件和安全气囊等多部位。其中汽车发动机罩下零部件用量，这是由于汽车向小型化、轻量化发展，发动机室体积缩小，温度升高，要求机罩下部件更***，而PA6通过改性，能充分达到上述要求。有工业分析家认为PA6部件不仅起保护作用，还有美观作用  

  

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