| 品牌 | 科思创拜儿 |
|---|---|
| 货号 | PC APEC 1700-350340 |
| 用途 | 工程应用 通用型 |
| 牌号 | PC APEC 1700-350340 |
| 型号 | PC APEC 1700-350340 |
| 品名 | PC |
| 外形尺寸 | 来电询问 |
| 生产企业 | 科思创拜儿 |
| 是否进口 | 是 |
全国供应 薄膜挤出PC科思创（拜耳）APEC 1700-350340型材挤压
PC(聚碳酸酯)物性描述:
PC樹脂具有無與倫比的抗沖擊性、***的尺寸穩定性和水晶般的透明度，一直以來都是聚碳酸酯產品中的***。它是一種具有優良的機械、光、電和熱學特性的無定形工程熱塑性材料。LEXAN樹脂為設計人員提供了新的機遇，用來生產創新、經濟實用的產品，例如護目鏡、CD、廚房器皿和商用設備等。
PC樹脂現有***的特殊效果系列，例如：Intrigue(魔幻)and Diamond(鉆石 ). ***外觀和顏色能使你的產品變得與眾不同。
借助于眾多不同的添加劑，例如紫外線穩定劑和脫模劑，LEXAN樹脂可以擴展到符合FDA標準、高流動性和玻纖增強的牌號。
PC樹脂的具有：高沖擊強度,內在的水晶般的透明性,產品純度、粘滯性、耐久性,耐高溫性-RTI高達125,在高溫環境下的尺寸穩定性,色彩豐富-透明、半透明和不透明的均有,耐燃性,紫外穩定性,符合FDA標準,優良的加工性能
PC樹脂的典型用途包括：電腦外殼及周邊設備,房屋和建筑 - 玻璃窗,光學鏡片、矯正用護目鏡、太陽鏡,CDs, DVDs,保健產品,水瓶,移動電話外殼,電子設備外殼,電器。
| 密度 | 0.995 g/cc | 0.0359 lb/in? | Melt |
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1.17 g/cc | 0.0423 lb/in? |
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| 吸水率 | 0.40 % | 0.40 % |
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| 平衡吸湿 | 0.20 % | 0.20 % | 23°C/50% R.H. |
| 熔体流动速率 |
15 g/10 min
@Load 2.16 kg, Temperature 330 °C |
15 g/10 min
@Load 4.76 lb, Temperature 626 °F |
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| 机械性能 | 额定值 (公制) | 额定值 (英制) | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 抗张强度(屈服) | 65.0 MPa | 9430 psi |
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| 伸长率 (断裂) | >= 50 % | >= 50 % | Nominal |
| 屈服伸长率 | 7.0 % | 7.0 % |
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| 拉伸模量 | 2.30 GPa | 334 ksi |
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| 简支梁无缺口冲击强度 | NB | NB |
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NB
@Temperature -30.0 °C |
NB
@Temperature -22.0 °F |
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| 简支梁缺口冲击强度 | 0.900 J/cm? | 4.28 ft-lb/in? |
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0.900 J/cm?
@Temperature -30.0 °C |
4.28 ft-lb/in?
@Temperature -22.0 °F |
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| 电气性能 | 额定值 (公制) | 额定值 (英制) | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 体积电阻率 | >= 1.00e+13 ohm-cm | >= 1.00e+13 ohm-cm |
|
| 表面电阻 | >= 1.00e+15 ohm | >= 1.00e+15 ohm |
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| 介电常数 |
2.9
@Frequency 100 Hz |
2.9
@Frequency 100 Hz |
|
|
|
2.9
@Frequency 1e+6 Hz |
2.9
@Frequency 1e+6 Hz |
|
| 介电强度 | 35.0 kV/mm | 889 kV/in |
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| 耗散因数 |
0.0013
@Frequency 100 Hz |
0.0013
@Frequency 100 Hz |
|
|
|
0.0081
@Frequency 1e+6 Hz |
0.0081
@Frequency 1e+6 Hz |
|
| 相比耐漏电起痕指数(CTI) | 600 V | 600 V |
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| 热性能 | 额定值 (公制) | 额定值 (英制) | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 线形热膨胀系数 - 流动 |
70.0 ?m/m-°C
@Temperature 20.0 °C |
38.9 ?in/in-°F
@Temperature 68.0 °F |
|
| 线性热膨胀系数,横向流动 |
70.0 ?m/m-°C
@Temperature 20.0 °C |
38.9 ?in/in-°F
@Temperature 68.0 °F |
|
| 比热容 | 1.70 J/g-°C | 0.406 BTU/lb-°F | Melt |
| 导热系数 | 0.169 W/m-K | 1.17 BTU-in/hr-ft?-°F | Melt |
| 载荷下热变形温度(0.46 MPa) | 162 °C | 324 °F |
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| 载荷下热变形温度(1.8 MPa) | 150 °C | 302 °F |
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| 维卡软化温度 | 170 °C | 338 °F | 50°C/h 50N |
| 可燃性(UL94) |
HB
@Thickness 1.50 mm |
HB
@Thickness 0.0591 in |
UL Recognized |
|
|
HB
@Thickness 3.00 mm |
HB
@Thickness 0.118 in |
UL Recognized |
| 极限氧指数 | 24 % | 24 % |
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| 光学性能 | 额定值 (公制) | 额定值 (英制) | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| Transmission, Visible | 80 % | 80 % | Manufacturer states transparent but does not quantify |
| 加工性能 | 额定值 (公制) | 额定值 (英制) | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 加工（熔体）温度 | 330 °C | 626 °F | Injection Molding |
| 模具温度 | 100 °C | 212 °F | Injection Molding |
| Ejection Temperature | 155 °C | 311 °F |
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| 射速 | 200 mm/sec | 7.87 in/sec |
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成型过程问题
产生原因 及解决办法
1、银丝
a、原材料受潮————干燥原料
b、树脂过热分解————减低成型温度
c、螺杆压缩比小，背压不足————增加背压
d、模温过低————加热模具
e、排气不良————模具分型面开排气槽
2、气泡
a、原材料受潮————干燥原料
b、排气不良————改进模具设计
3、树脂变色、黑点
a、料筒、喷嘴积料————清理料筒和喷嘴
b、成型温度过高————降低成型温度
4、制品未充满
a、物料塑化不够————提高料筒温度
b、模具温度过低————提高模具温度
c、喷嘴溢料————调整模具位置
d、注射压力过低————提高注射压力
e、加料量过少————调整加料量
5、收缩真空泡
a、保压不足————延长保压时间
b、模温过低————提高模具温度
c、注射压力过低————提高注射压力
d、模具设计不合理————增加流道和浇口尺寸
e、成型温度较低————提高料筒温度
6、透明度降低
a、原材料受潮————干燥原料
b、模具温度过低————提高模具温度
c、物料过热分解————降低成型温度
7、熔接痕
a、模具设计不合理————采用环形浇口和多点浇口
b、模具温度过低————提高模具温度
c、脱模剂过多————减少脱模剂用量
d、成型温度较低————提高料筒温度
8、制品开裂
a、模温过低————提高模具温度
b、成型温度较低————提高料筒温度
c、物料的相对分子量过小————重新选择物料
d、成型过程中相对分子量下降过多————严格干燥，缩短成型周期
e、强行脱模————加大型腔斜度，改进模具结构
9、脱模困难
a、模内冷却不充分————降低成型温度，延长成型周期
b、型腔斜度太小————增加型腔斜度
c、顶出装置不良————改进顶出装置
d、模具表面粗糙————修整模具，使用脱模剂
10、翘曲
a、模内冷却不充分————降低成型温度，延长成型周期
b、凸模、凹模温差较大————减少凸模、凹模温差
c、浇口位置和尺寸不合理————改进浇口结构
11、溢边
a、注射压力过大————降低注射压力
b、成型温度过高————降低料筒温度
c、锁模力不足————提高锁模力
d、模具加工精度不足————提高模具加工精度
免费提供原料：物性表，UL黄卡，随货同行(提供)SGS,MSDS,FDA,COA,PFOS,
