| 品牌 | 三菱工程 |
|---|---|
| 货号 | PC DS-3002R 7021A |
| 用途 | 工程应用 通用型 |
| 牌号 | PC DS-3002R 7021A |
| 型号 | PC DS-3002R 7021A |
| 品名 | PC |
| 外形尺寸 | 来电询问 |
| 生产企业 | 三菱工程 |
| 是否进口 | 是 |
PC 三菱 DS-3002R 7021A 热稳定 高结晶PC
公司经销的塑胶原料：POM、PA66、PA6、PC、PBT、PET、ABS、PP、PPO、PPS、LCP、PMMA、PC/ABS等通用塑料、工程塑胶原料,品种、合理。消费者市场，在消费者当中享有较高的地位，公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。
拥有优良的产品质量,，广阔的市场前景，丰厚的代理待遇，强大的代理优势，重信用、守合同，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。
PC 三菱 DS-3002R 7021A 热稳定 高结晶PC
基本信息品牌：三菱工程牌号：DS-3002R 7021A品名：PC型号：DS-3002R 7021A产品用途：塑胶制品厂外形尺寸：25KG生产企业：三菱工程货号：DS-3002R 7021A是否：是
PC 三菱工程 DS-3002R 7021A
聚碳酸酯是优良的E（120℃）级绝缘材料，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电话、电子计算机、视频录象机、电话交换器、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄膜还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。
用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、杠杆、曲轴、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。
可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。
建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等；在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等；日用方面作奶瓶、餐具、玩具、模型、LED灯外壳和手机外壳等。
改性PC的目的是为了增韧，改良成型加工性能，减少残余变形，增加阻燃性等，具体能改性PC的品种有：
PC/ABS可提高弯曲模量、耐热性、电镀性能等。
PC/PET、PBT工可改善耐药品性，耐溶剂料性等。
PC/PMMA加入有机玻璃可提高外观珠光色彩。
PC/PA、HIPS可提高冲击韧性、表面光洁度。
PC/HDPE可改善耐沸水性、耐老化性、耐气候性，而LDPE效果较差。
PC用玻纤或碳纤维进行增强改性，提高机械强度。
并用溴类阻燃剂和三氧化二锑，可制成阻燃级PC。
其他和聚砜、芳香族聚碳酸酯、聚甲醛、聚丙烯、聚苯乙烯都可以进行共混改性，达到经济性和性能之间的平衡。
生产厂商：三菱工程塑料株式会社
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | |
| 物理性能 | 密度 | ISO 1183 | 1.55 | g/cm3 | |
| 熔体流动速率 | 300℃/1.2kg | ISO 1133 | 1.5 | g/10min | |
| 溶化体积流率（MVR） | 300℃/1.2kg | ISO 1133 | 1.10 | cm3/10min | |
| 成型收缩率 | 横向流量3.20mm | ISO 294-4 | 0.25-0.45 | % | |
| 流量3.20mm | ISO 294-4 | 0.050-0.25 | % | ||
| 吸水率 | 饱和,23℃ | ISO 62 | 0.080 | % | |
| 机械性能 | 拉伸模量 | ISO 527-2 | 9500 | MPa | |
| 拉伸应力 | 断裂 | ISO 527-2 | 100 | MPa | |
| 拉伸应变 | 断裂 | ISO 527-2 | 1.9 | % | |
| 弯曲模量 | ISO 178 | 8600 | MPa | ||
| 弯曲强度 | ISO 178 | 173 | MPa | ||
| 简支梁缺口冲击强度 | 23℃ | ISO 179 | 15 | kJ/m2 | |
| 简支梁缺口冲击强度 | 23℃ | ISO 179 | 48 | kJ/m2 | |
| 热性能 | 热变形温度 | 0.45MPa,未退火 | ISO 75-2/B | 151 | ℃ |
| 1.8MPa,未退火 | ISO 75-2/A | 146 | ℃ | ||
| 线形膨胀系数 | 流动 | ISO 11359-2 | 0.000017 | cm/cm/℃ | |
| 横向 | ISO 11359-2 | 0.000067 | cm/cm/℃ | ||
产生原因 及解决办法
1、银丝
a、原材料受潮————干燥原料
b、树脂过热分解————减低成型温度
c、螺杆压缩比小，背压不足————增加背压
d、模温过低————加热模具
e、排气不良————模具分型面开排气槽
2、气泡
a、原材料受潮————干燥原料
b、排气不良————改进模具设计
3、树脂变色、黑点
a、料筒、喷嘴积料————清理料筒和喷嘴
b、成型温度过高————降低成型温度
4、制品未充满
a、物料塑化不够————提高料筒温度
b、模具温度过低————提高模具温度
c、喷嘴溢料————调整模具位置
d、注射压力过低————提高注射压力
e、加料量过少————调整加料量
5、收缩真空泡
a、保压不足————延长保压时间
b、模温过低————提高模具温度
c、注射压力过低————提高注射压力
d、模具设计不合理————增加流道和浇口尺寸
e、成型温度较低————提高料筒温度
6、透明度降低
a、原材料受潮————干燥原料
b、模具温度过低————提高模具温度
c、物料过热分解————降低成型温度
7、熔接痕
a、模具设计不合理————采用环形浇口和多点浇口
b、模具温度过低————提高模具温度
c、脱模剂过多————减少脱模剂用量
d、成型温度较低————提高料筒温度
8、制品开裂
a、模温过低————提高模具温度
b、成型温度较低————提高料筒温度
c、物料的相对分子量过小————重新选择物料
d、成型过程中相对分子量下降过多————严格干燥，缩短成型周期
e、强行脱模————加大型腔斜度，改进模具结构
9、脱模困难
a、模内冷却不充分————降低成型温度，延长成型周期
b、型腔斜度太小————增加型腔斜度
c、顶出装置不良————改进顶出装置
d、模具表面粗糙————修整模具，使用脱模剂
10、翘曲
a、模内冷却不充分————降低成型温度，延长成型周期
b、凸模、凹模温差较大————减少凸模、凹模温差
c、浇口位置和尺寸不合理————改进浇口结构
11、溢边
a、注射压力过大————降低注射压力
b、成型温度过高————降低料筒温度
c、锁模力不足————提高锁模力
d、模具加工精度不足————提高模具加工精度
