PPS的典型应用：***应用于电子方面，如电视机、电脑上的高压元件、外壳、插座、接线柱、电动机的起动线圈等；汽车工业，如汽化器、排气装置、排气调节阀、灯光反射器、轴承、传感部件等；机械工业，如用作轴承、泵、阀门、活塞、***齿轮、以及复印机、照相机、计算机零部件等；化工领域，如用于制作***的阀门管道、管件、阀门、垫片及潜水泵等等。

·保压压力：为防止内应力产生，保压压力应尽量低，以制品不出现气泡、凹陷、缺料等缺陷为判断标准。

· 背 压：为获得品质稳定的制品，需一定的背压，通常为0.3-0.8MPa。
· 螺杆转速：PPS注射成型时螺杆转速一般为40-110rPM，而高循环成型时虽可采用220rPM以上，但此时树脂因剪切易发热，故需同时降低料筒温度。另外，高剪切速率将导致填充纤维断裂增加，对制品性能不利。
· 成型周期：在厚壁成型时，为提高结晶度，获得好的力学性能，需适当延长冷却时间；薄壁成型的周期通常为20-30秒。
· 制品脱模：PPS本身由于具有脱模性，通常不用或小用脱模剂，若用，可选择硬脂酸锌，氟系及有机硅类脱模剂。 · 成型后的清洗：清洗通常使用低熔融指数（约0.2-0.5）的聚乙烯较为经济。
· 再生料的使用：再生料使用比例依所要求成型制品性能而定，一般再生料的使用比例不超过30。
· 制品的退火处理：对于低温成型的制品为提高其性能，消除内应力以及保持产品性能及尺寸稳定性，可将制品进行退火处理，条件通常为200-240，2-4小时。需注意退火会造成制品因结晶化而导致的再收缩并造成产品尺寸变化。
· 干燥条件：建议的干燥温度为150-160°C，为期2-3小时
· 成型收缩率：0.7